追光者丨刘礼雄：助力构建贵金属循环经济新生态

　　在电解银车间建设攻坚战中，青年工程师刘礼雄以扎实的专业功底与攻坚克难的奋斗精神，在项目建设、工艺革新及团队建设中彰显出重要作用。这位九零后技术骨干通过系统性创新与管理实践，推动国内首条银锭自动化产线成功落地，为产业转型升级提供鲜活样本。

　　技术攻坚先锋：突破自动化产线建设瓶颈

　　2024年刘礼雄加入中伟金能时，正值电解银工厂建设攻坚期。面对设备安装、工艺调试与人员培训等多重挑战，他与生产总监周玉军等组建攻坚团队，历时一个多月，围绕国内首条银锭自动化产线落地难题，创新开发自动测温校正技术，优化组合模具设计，建立标准化操作流程，显著提升银锭浇筑质量和稳定性，银锭品质通过多家行业头部企业认证，赢得市场认可。该产线的成功落地，突破了“白银铸造工艺滞后、生产品质不稳定”的行业沉疴。

　　此外，刘礼雄还主导实施多项工艺改进：设计电解槽接液装置解决电解液泄漏问题，加装联排风机改善生产环境空气质量，同时高效完成资质申报文件编制与项目台账管理，为产线按期投产奠定基础。

　　工艺革新标杆：构建资源价值再生体系

　　面对含金阳极泥深度开发难题，刘礼雄依托多年的贵金属回收经验提出工艺方案，并成功从50公斤阳极泥中回收粗金19公斤，释放积压资金近千万元。该技术的成功验证，不仅进一步坚定了公司推进“阳极泥回收项目”的信心，更能有效实现稀贵金属的高效回收，显著提升资源循环利用效率。

　　针对废银粉处理工艺，刘礼雄研发的新型处理方案通过工序整合优化，将处理周期由5天压缩至3天，实现单吨处理成本直降数千元，使绿色转型成为提升核心竞争力的支点。这种“技术突围-价值再造”的工艺创新，为资源循环利用开辟出“环境效益、经济效益、社会效益”三位一体的新路径。

　　车间管理赋能：打造标准化管理体系

　　面对自动化的新车间和零经验新员工，刘礼雄构建“理论+实操+考核”三维培训体系，编制《工艺操作手册》，累计授课50课时，实现新员工上岗合格率100%。在管理体系建设方面，主导编制的《现场管理规范》《安全生产标准化手册》等5项制度，结合30余块可视化看板，形成“制度-流程-标准”闭环管理系统，为产线稳定运行奠定人才基础，为生产规范化提供坚实保障。

　　这位青年工程师的实践轨迹，折射出中国制造向“智造”跃迁的时代逻辑——在银锭自动生产线的精准运转中，在标准化管理体系的数字脉络间，我们看见新一代产业工程师正以技术创新重塑产业生态。他的实践成果不仅彰显了当代工匠的智慧与担当，更为企业高质量发展注入强劲动能，展现出中伟“敢想敢为、善作善成”的创造者风采。